江苏创新公司应邀参加世界智能制造大会展览会

　　江苏创新包装科技有限公司是“国家高新技术企业”和“江苏省创新型企业”。公司主要生产定量自动包装机、全自动包装码垛生产线以及阀口包装袋等三大系列产品，是国内高档全自动包装设备和阀口包装袋的主要生产厂家之一。

　　公司成立以来一直致力于粉料、颗粒料自动化、清洁化、智能化包装成套装备的研发及产业化，先后承担国家产业振兴和技术改造专项、国家火炬计划项目、国家包装行业高新技术研发资金项目、江苏省高端装备研制赶超工程项目等国家级、省级科研项目13项，并在钛白粉、颜料、染料、电池材料、氢氧化铝等黏性粉料、含气粉料、超轻细粉料包装领域填补多项国内空白。目前，公司获得包装成套装备核心技术发明专利5项、实用新型专利24项、软著3项，以及新申报、进入实审发明专利13项，年均新申报发明专利8项以上。

创新包装志存高远，以自研的技术产品，为民族产业“包装”未来。

创新包装公司董事长方先其

　　打破垄断， 做强中国制造

“1999年成立初期，创新包装公司的主要产品为阀口包装袋。在为化工行业提供服务时，公司发现了商机，开始投身包装装备制造技术的研发，并走出了一条独具特色的创新发展之路。”公司董事长方先其说，他们在给国内钛白粉生产厂家供应包装袋时，发现国内普遍采用进口包装机器，不仅售价高(单台包装机在50万~70万元)，而且存在粉尘污染严重、售后维护成本高等问题。在包装机出现故障时，配件不能及时获取，有时甚至需要整机打包发至国外维修，而国内没有替代产品，导致公司的包装袋产品供货不稳定。

为此，该公司从2000年开始，在江苏省火炬计划、国家火炬计划、科技部科技型中小企业技术创新基金等支持下，先后突破了振动计量一体化、高速高精度灌装等技术难题，并于2002年研制成功LCS-50-FB型阀口定量包装机。这台包装机可进行黏性粉料等物料的自动包装。该设备具有质量稳定可靠、无粉尘、精度高、不重复称量、容积率高(大于95%)等优点，含气量大幅度减少(90%以上)，达到了饱满美观、堆垛方便、运输成本低、包装自动化程度高、定量精度高的效果，售价也只有进口设备的一半。紧接着，该公司又研制成功LCS-50-C型超轻细粉体定量自动包装机。该套装置采用了独特的超轻细粉体真空抽气法，实现了包装无粉尘，节省包装30%以上，解决了超轻细粉体定量包装难题。

方先其表示，公司两款国产化包装机设备研发成功后，很快就在中国核工业总公司第四零四厂钛白粉生产基地投入使用，运行效果良好，性能远超国外产品。钛白粉工厂包装现场也摆脱了包装精度低、粉尘污染严重、落地料浪费巨大、工人劳动强度大的局面，实现了包装精度高，无粉尘污染、无落地料浪费和机械化生产。产品包装的精准度也大为提升，从进口设备的±150克/包，提高到国产化设备的±50克/包。公司研发的钛白粉包装机在中核四零四厂的成功运用，打破了粉料制造企业在生产设备上受制于国外的局面，公司也从包装袋为主的生产型企业转型为包装设备研制的科技型企业。

国内钛白粉企业包装生产线

　　清洁改造， 解决用工难题

粉料行业包装清洁化改造升级是包装设备以及粉料生产厂家面临的共同课题。

“包装行业面临着招工难、用工荒。”方先其说，粉尘尤其是超轻细粉体，在给生产环境带来污染的同时，也严重影响车间工人的健康。加之粉体包装及后续的码垛、入库、装车等环节劳动强度大、单调乏味，已经越来越难以吸引年轻人的眼光，企业招工困难且人员流动性极大，用工成本节节攀升。

针对粉料尤其是超轻细粉料的包装难题，公司与东南大学、湖南大学等高校和科研院所开展技术合作，成功开发了全自动包装码垛生产线系列产品。研发人员重点开发了集螺旋压缩输送、气粉分离、微负压灌装于一体的给料装置。通过脱气料仓处理后的物料，经给料装置进行二次排气，确保了气粉充分分离。同时，包装机出料口处及粉料内部产生微负压，通过微负压恒定控制算法解决负压恒定难题，保障灌装稳定，杜绝粉料在包装过程中的散逸，实现了粉料包装过程的清洁化，从而把人从恶劣的粉尘环境中解放了出来。

方先其表示，该公司开发的自动化、清洁化包装成套装备可进行纸塑复合包装袋、全纸包装袋、全塑包装袋等不同材质的阀口、敞口包装袋包装生产，服务的行业涵盖了化工、颜料、染料、建材、食品、矿产等诸多领域，使用范围广泛，应用前景广阔。

　　智造升级， 全面替代进口

近年来，创新包装公司结合自身基础和优势，持续创新，将自动化、清洁化包装成套装备升级为集传感、控制、信号、机电等多信息融合和人工智能控制技术于一体的全自动粉料智能包装生产线。

公司先后研发了专用机器人、智能图像信息处理、多传感器信息融合等智能化技术与装备。特别是建立了实时远程运行状态监控及技术支持平台，在行业内率先将远程技术支持系统应用于包装成套装备，并先后在山东东佳集团、湖北兴发集团等钛化工、磷化工等行业龙头企业实现了示范应用。方先其表示，包装生产线的智能化升级有助于推动我国粉料包装行业智能化和清洁化转型，将引领国内包装装备产业高质量发展。项目产品揽获了“江苏省首台套重大装备”、“国家重点新产品”;获得了中国包装联合会科学技术奖一等奖、中国轻工业联合会科技进步奖、中国包装科技创新奖等诸多荣誉。

全自动粉料智能包装生产线产品的推出，完成了公司包装设备产品从自动化向智能化的完美转变，而且树立了对进口设备的优势，完成了全面替代。

据介绍，进口同类粉料阀口包装成套装备在国内使用时存在许多的问题：材料要求高、易污染、物耗多、热合成功率低、集成性差、售后周期长、运维成本高昂等。方先其表示，经过十余年技术创新，公司研发的全自动粉料智能包装生产线产品不但解决了这些问题，而且技术更先进、价格更低廉。一是供料方式不同，物料不飘扬，现场无粉尘;二是包装精度高，采用在线超差自动补料系统，精度可达25kg±25g/包;三是采用负压供料方式，对包装袋材料无透气性要求，同时物料密度较大，包装袋体积减小;四是采用袋口清理后双道热合，热合成功率≥99.5%;六是输送、检测、码垛、套膜等周边设备由创新包装公司自行设计成产，整体协调性好;七是具备远程技术支持功能，售后响应周期短，运维成本低。

目前，公司全自动粉料智能包装生产线产品不但在国内多个行业实现全面替代进口，还出口国外。

　　产学合作， 创新驱动发展

方先其介绍说，多年来，公司高度重视科技创新，设有“江苏省粉、粒料全自动包装工程技术研究中心”“扬州市企业院士工作站”“扬州市超轻细粉体包装机械工程技术研究中心”“扬州市认定企业技术中心”等研发机构，每年的研发投入占销售比6%以上。公司还运用创新思维，广泛开展产学研用合作，并取得了丰硕成果。

公司先后与湖南大学、江南大学、东北大学等科研院所进行了产学研合作，引进领军人才，培养技术团队，规范研发流程，攻关技术难题。李树涛教授科研团队利用自己在多传感器信息融合、智能图像信息处理、智能控制等领域的科研成果，协助公司攻克了包装成套装备中视觉信息处理、机器人协调控制、故障自诊断等技术难题。王利强教授团队结合自身科研成果，在公司支持下，进行了阀口包装袋包装工艺方向的研究。公司还与东北大学合作，针对现有包装设备的外观，进行整体工业设计，优化整体结构和外观。

　　谈到未来规划，方先其说，公司将与江南大学进一步合作，成立江苏创新包装—江南大学粉体自清洁包装技术研发中心。其主要研究方向，一是研究物料特性对脱气过程影响规律，获得物料—脱气系统的关系模型;二是研究建立不同物料下的脱气工艺、过程与计量精度关系，获得不同特性粉体的充填工艺及计量精度控制参数;三是研究袋体材料渗透性等对充填过程、精度等影响;四是包装装备及关键部件的动力学分析与结构优化。

新研制成功的口罩机在测试

抗击疫情， 勇担社会责任

新冠肺炎疫情暴发以来，口罩成了紧缺物资。今年2月10日复工后，公司立即进行了专项动员部署，组织一批技术骨干，凭借多年装备研发经验积累和智能控制领域的技术优势，启动了用于生产口罩产品的机械设备开发项目，为疫情防控提供设备支持，承担企业的社会责任。

“今年对我们国家是特殊的一年，各行各业各国各地都不容易，无论作为一个公民，还是一个企业，都要勇于担负起相应的社会责任，积极投身到抗疫之中。”方先其说，为了确保口罩机项目的顺利实施，公司第一时间对任务进行安排分解，成立口罩机专项任务领导小组，并设立总体工艺技术攻关组、工装组、加工组、智控组、后勤保障组、生产计划协调组，分配具体任务，提出了“努力奋斗，共抗疫情，确保口罩机十五天制造、调试完成”的奋斗目标。

经过项目组成员的共同努力，口罩生产设备于3月初顺利下线。该设备一次成型、全自动，且无需人工点焊耳带，单套设备日产口罩可达20万片，实现了多套销售，目前在手订单充足，创新公司制造的口罩机已投入到抗疫一线。

其实，勇担社会责任是公司的优良传统。2008年汶川地震时，江苏省对口援建四川绵竹。创新包装公司于当年年底投入1200万元在绵竹市九龙镇建成绵竹市九扬砖厂，并于4个多月后点火投产。该厂共建有48门轮窑并配套16条100米的烘坯轨道，日产20万块标准砖，为缓解重灾区重建用砖的紧张状况，促成灾区早日完成城乡居民永久性住房建设，奠定了坚实基础。2010年，灾区重建接近尾声时，公司将整厂无偿捐赠给了绵竹市慈善总会。（中国化工报 作者: 姜小毛 ）